Alimentació: ja que l'emmotllament per injecció és un procés per lots, necessita alimentació quantitativa (volum constant) per garantir un funcionament estable, la plastificació plàstica és uniforme i s'obtenen peces de plàstic de major qualitat.
Plastificació: procés de conversió del material de modelatge en una fosa homogeneïtzada contínua mitjançant calefacció, compactació i barreja al barril de la màquina d'injecció.
Injecció: el pistó o el cargol comença des de la posició de mesura del barril i s'aplica una alta pressió a través del cilindre d'injecció i el pistó per passar el plàstic plastificat que es fon a través del canó.
El broquet a la part frontal i el sistema de captació del motlle es llencen ràpidament a la cavitat tancada. La injecció es pot subdividir en tres etapes: ompliment de flux, ompliment de pressió i recessió.
Refrigeració: quan es vessa el plàstic del sistema i es congela, ja no és necessari mantenir la pressió. Per tant, es pot retornar el pistó o el cargol, es pot eliminar la pressió del fons de plàstic en el cilindre, i es pot afegir nou material, i el motlle es pot introduir al mateix temps. El mitjà de refredament com aigua, oli o aire es refreda per refredar el motlle. Aquesta etapa es diu refredament després de la congelació de la porta. De fet, el procés de refredament comença quan la injectora de plàstic s'injecta a la cavitat, que inclou el període d'ompliment, manteniment, demolició.
Demolició: La part plàstica es pot obrir refrigerant a certa temperatura, i la part plàstica es treu del motlle sota l'acció del mecanisme d'empenta.